一、鏟除障礙物
形成散版的原因可能是紙路上有細微且很難發覺的異物，特別是剛貼好的壓痕模有障礙物的狀況更為普遍，此刻應特別注意檢查壓痕模縫槽是否滑潤，有無尖角和倒刺，這些細微的問題都會影響紙張的正常跋涉，操作人員能夠用尖利的刀片把壓痕模的邊際削平或用砂紙將其磨平，并沿著邊際貼上通明膠帶。
二、添加連點
規劃紙盒時，規劃人員都會在對應紙盒糊口的方位設置連點，但通常狀況下，為了不影響紙盒的漂亮度和方便清廢，連點規劃得比較少并且也較小，如果模切時遇到散版問題，操作人員可在紙盒糊口處和防塵襟片處添加連點。
三、挑選合適的海綿膠條
如果模切刀版刀線間填塞的海綿膠條太軟，不能順利彈起紙張，也會形成散版。應挑選硬度適中的海綿膠條。
四、減輕壓力
裝版壓力的設定特別重要。設定壓力時，要由小到大逐漸添加，不能一會兒就把整版壓透，確保印品上80%～90%的部分能壓透就行了，其他壓不透的部位能夠墊一些紙條或貼上膠帶紙。模切機工作幾個小時后，應減輕整體壓力，因為模切機工作一段時間后，跟著油溫的升高，壓力會逐漸增大。pp分條裁切機
五、紙張加濕
如果紙張含水量小、紙質較脆，也簡單導致模切散版，特別是剛剛經過上光工藝的紙張，模切時更簡單呈現散版現象，這時應將上光后的成品進行加濕處理，或許隔夜再模切。
六、掃除設備毛病
我們從前遇到過一次散版毛病，經過選用上述5種辦法都沒能處理問題。后來設備修理人員參加了毛病排查和調試進程，發現模切機牙排鏈條比較松，把鏈條緊固后，散版現象得以處理。這是因為模切機使用時間較長、有磨損，牙排鏈條有些松動、伸長，在模切進程中，鏈條將牙排向外拖時，鏈條不能繃直，海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上，紙張簡單被撕裂，終究形成散版。
以上就是解決模切散版的六大法寶，希望能夠給您帶來幫助。
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